품질 집 동결 건조기 & 산업적 동결 건조기 제조 업체

  BSV 시리즈와 같은 2단계 BAOSI 펌프는 0.5 Pa(5×10⁻³ mbar)만큼 낮은 궁극 진공 수준에 도달할 수 있으며, 이는 1단계 펌프(일반적으로 10~100 Pa)의 성능을 훨씬 능가합니다. 이는 효율적인 얼음 승화를 촉진하기 위해 10 Pa 미만의 압력이 필요한 경우가 많은 동결 건조기에 매우 중요합니다. 2단계 압축 설계는 두 개의 챔버에 압력비를 분산시켜 공기 및 비응축성 가스의 더 빠른 배기를 가능하게 합니다. 펌핑 속도는 10~300 m³/h 범위이며, 대규모 제약 또는 식품 가공 응용 분야에 이상적입니다. 예를 들어, 유제품 동결 건조에서 2단계 펌프는 몇 시간 내에 필요한 1 hPa 진공을 달성하여 제품 품질과 일관성을 보장합니다. 2. 우수한 수증기 처리 가스 밸러스트: 두 번째 단계에 제어된 공기를 도입하여 펌프는 응축된 수증기로 인한 오일 오염을 방지합니다. Edwards RV 시리즈(설계가 유사함)와 같은 모델은 220~290 g/h의 수증기 edwardsvacuum.cn, 이는 BAOSI의 산업 등급 펌프에 직접 적용할 수 있는 기능입니다. 오일 역류 방지 설계: 통합된 체크 밸브와 배플(예: DGJ-12C 동결 건조기)은 챔버로의 오일 역류를 방지하여 민감한 제품을 보호하고 시스템 청결을 유지합니다.     1단계 펌프가 더 간단해 보일 수 있지만, 2단계 설계는 중간 냉각을 위해 설계되었습니다.   예를 들어, 파일럿 규모의 동결 건조기에서 2단계 펌프는 -86°C 응축기 온도를 효율적으로 달성하여 신속한 냉동 및 건조 사이클을 지원합니다. 4. 신뢰성 및 유지 보수 감소 마모 감소: 각 단계는 더 낮은 압축비로 작동하여 베어링 및 베인 피로를 줄입니다. 이는 지속적인 산업 사용에서 견고함으로 유명한 Busch Zebra 펌프의 명성과 일치합니다. 자가 보호 기능: BAOSI 펌프에는 자동 차단 밸브와 Pirani 진공 센서가 포함되어 있어 누출 또는 증기 과부하를 감지하여 손상을 방지합니다. 반대로, 1단계 펌프는 종종 이러한 안전 장치가 부족하여 수리에 대한 가동 중지 시간이 늘어납니다. 오일 수명 연장: 가스 밸러스트 시스템과 중간 냉각은 오일 열화를 줄여 교체 빈도를 최소화합니다. 예를 들어, DGJ-12C 동결 건조기의 펌프는 유지 보수가 필요할 때 사용자에게 알리기 위해 오일 모니터링을 사용합니다. 5. 가혹한 환경에 대한 적응성 PTFE 코팅 부품: 콜드 트랩 및 펌프 내부에 대한 선택적 테플론 처리는 화학 증기에 저항하여 에탄올 또는 DMSO와 같은 용매 건조에 적합합니다. 밀폐형 구조: Fossa 스크롤 펌프와 같은 모델은 무균 조건(예: 제약 동결 건조)이 필요한 응용 분야에 중요한 누출을 방지하기 위해 밀폐형 설계를 특징으로 합니다.     유제품 동결 건조 응용 분야에서 Pfeiffer의 2단계 펌프(BAOSI와 유사)는 안정적인 1 hPa 진공을 24시간 사이클 동안 유지하여 우유 입자가 운송 중 영양 완전성을 유지하도록 했습니다. 마찬가지로, 2단계 펌프가 장착된 Labtron의 파일럿 규모 동결 건조기는 5×10⁻³ mbar 진공을 달성하여 GMP 준수 생산에 대한 확장성을 검증합니다. 이에 비해 1단계 시스템은 빈번한 조절 없이는 이러한 엄격한 요구 사항을 충족하지 못하는 경우가 많습니다. 결론 기술적 우수성: 더 깊은 진공, 더 빠른 펌핑 및 고급 증기 관리. 경제적 이점: 에너지 비용 절감, 더 긴 유지 보수 간격 및 시스템 고장으로 인한 제품 손실 감소. 응용 유연성: 제약에서 식품 가공에 이르기까지 다양한 산업에 대한 적응성.  

  단일 단계 압축기와 비교하면, 두 단계 BITZER 압축기는 더 높은 에너지 효율, 낮은 배열 온도, 낮은 온도에 더 잘 적응,그리고 더 긴 사용 수명따라서 그들은 냉동 건조기에 더 적합합니다. 구체적인 분석은 다음과 같습니다.   보다 높은 에너지 효율성: 2단계 BITZER 압축기의 2단계 압축 과정은 에너지 소비를 줄일 수 있는 동열 압축에 가깝다.동열 압축은 가장 많은 작업을 절약합니다.두 단계 압축은 압력 비율을 두 단계로 분배하여 각 단계의 압축 비율을 감소시켜 내부 누출을 줄이고 부피 효율을 향상시킵니다.단일 단계 압축과 비교, 2단계 압축은 5%~8% 더 많은 에너지를 절약할 수 있습니다. 낮은 방출 온도: 단 단계 압축기 에서 압축 공기는 매우 뜨거워져 열 분산 으로 인해 에너지 손실 을 초래 할 수 있다. 반면, 2 단계 압축 은 더 효율적 인 단계 간 냉각 을 가능하게 한다.,압축공기의 전체 열 발생과 배출 온도를 줄이는 것이는 냉동 건조기 가 안정적으로 작동 하는 데 유익 하며, 냉동 건조 된 제품의 품질을 유지 하는 데 도움 이 된다. 낮은 온도에 더 잘 적응: 2단계 BITZER 압축기는 낮은 증발 온도까지 도달할 수 있습니다. 예를 들어 R404A 냉각기를 사용할 때 낮은 증발 온도는 -65°C까지 도달 할 수 있습니다.냉동 건조기는 물의 물질의 수బ్리메이션을 보장하기 위해 낮은 온도 환경을 필요로합니다.2단계 압축기의 저온 성능이 이 요구 사항을 더 잘 충족시킬 수 있습니다. 더 긴 사용 기간: 압축 과정이 두 단계로 나뉘어 있기 때문에 각 단계의 부하가 감소하고 압축 비율의 감소는 또한 베어링에 대한 충격 부하를 감소시킵니다.이것은 압축기의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이됩니다, 유지보수 비용을 줄이고 냉동 건조기의 전반적인 신뢰성과 안정성을 향상시킵니다.

  의약품 및 다른 용도로 프리미엄 냉동 건조기 제조- 네 의약품, 로얄 젤리, 그리고 다른 관련 산업에서, 고품질의 냉동 건조기 기계의 수요는 매우 중요합니다.광저우 구싱 냉동 장비Co., Ltd., 여기에 프리미엄 냉동 건조기 건설을 보장하는 주요 측면이 있습니다.- 네 표준 을 엄격 히 준수 하는 것- 네 가장 먼저, 국제 및 산업에 특화된 표준에 대한 준수는 협상이 불가능합니다.미국 식품의약품안전처 (FDA) 의 기준과 같은, 유럽 의약품 기구 (European Medicines Agency) 와 국가 GMP (Good Manufacturing Practice) 규정을 엄격히 준수해야합니다.장비는 불균형에 대한 요구 사항을 충족해야 합니다.로얄 젤리 가공 의 경우, 코덱스 알리멘타리우스 위원회 와 같은 식품 안전 관련 표준 은 필수적 이다.이 기준을 준수함으로써, 냉동 건조기의 설계, 건설 재료 및 운영 프로세스가 최고 품질로 보장됩니다. 이러한 산업의 고객과의 신뢰를 구축하는 데 필수적입니다.- 네 첨단 기술 및 연구개발 투자- 네 광저우 구싱은 연구개발에 많은 투자를 하고 있으며, 이것은 프리미엄 냉동 건조기를 만드는 데 핵심적인 요소입니다.고효율의 회전 윙 펌프 또는 터보 분자 펌프, 냉각 건조에 필요한 낮은 압력 환경을 달성 할 수 있습니다. 추가로, 최첨단 냉각 기술,액체 질소 기반 냉각 시스템이나 고급 압축 냉각 주기예를 들어,민감한 약물의 무결성을 보존하기 위해 의약품 애플리케이션에 있어서 -80°C 또는 그보다 낮은 냉각실 내부의 안정적인 온도를 유지하는 것이 중요합니다.지속적인 연구개발 노력은 또한 실시간 데이터에 기초하여 냉동 건조 과정을 최적화 할 수있는 지능형 제어 시스템과 같은 혁신적인 기능의 개발을 가능하게합니다.가공시간과 에너지 소비를 줄이는 것.- 네 고품질 의 건축 재료- 네 건설 재료 의 선택 은 냉동 건조기 의 성능 과 내구성 에 직접적 인 영향 을 미칩니다. 의약품 용품 에서, 스테인레스 스틸, 특히 고품질 316L 스테인레스 스틸,일반적으로 사용 됩니다. 그것은 융통에 매우 견딜 수 있습니다. 이는 냉동 건조 과정에서 다양한 화학 물질을 처리 할 때 필수적입니다.건조실과 냉동실의 내부 표면은 오염 물질의 축적을 방지하기 위해 부드럽고 균열이 없어야 합니다.로얄 젤리 가공을 위해, 젤리의 유기 구성 요소와 반응하지 않는 재료가 선택됩니다.장비에 사용되는 단열 재료는 에너지 손실을 최소화하고 안정적인 온도 조건을 유지하기 위해 우수한 열 단열 특성을 가져야합니다..- 네 엄격 한 검사 와 품질 관리- 네 공장 밖으로 나가기 전에, 모든 냉동 건조기는 일련의 엄격한 테스트를 받아야 합니다. 성능 테스트는 온도 조절의 정확성을 확인하는 것,진공 시스템의 효율성예를 들어, 건조 챔버의 선반 사이의 온도 차이는 매우 좁은 범위 내에서, 일반적으로 ± 1 ° C,제품의 일관된 건조를 보장하기 위해안전 테스트는 전기 안전, 과열 보호 및 비상 정지 시스템의 적절한 작동을 검사하는 것까지 중요합니다.품질 관리 조치는 생산의 모든 단계에서 시행되어야 합니다., 원자재 검사부터 최종 조립 및 전체 단위의 테스트까지.- 네 특정 필요 를 충족 시키기 위한 맞춤화- 네 의약품 산업 과 왕실 젤리 산업 은 모두 서로 다른 요구 사항 을 가지고 있다. 의약품 에서, 다른 약물 들 은 온도, 압력, 시간 에 있어서 독특한 냉동 건조 프로파일 을 가질 수 있다.프리미엄 냉동 건조기는 이러한 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 사용자 정의 할 수 있어야합니다.로얄 젤리의 경우, 원하는 수분 함량, 생산 대량의 크기 및 포장 유형과 같은 요소는 생산자마다 다를 수 있습니다. 사용자 정의 옵션을 제공함으로써,제조업체는 각 고객의 정확한 요구 사항에 맞춘 솔루션을 제공할 수 있습니다., 냉동 건조기의 가치를 더욱 향상시킵니다.